Blog

Industrijski postopki čiščenja vode so temelj številnih proizvodnih operacij, saj zagotavljajo, da kakovost vode izpolnjuje stroga merila za proizvodnjo, varnost in okoljsko skladnost. Med ključnimi parametri, ki določajo primernost vode, je testiranje pH, TDS in EC osnovna zahteva, ki neposredno vpliva na obratno učinkovitost in kakovost izdelkov. Te tri med seboj povezane meritve omogočajo bistvene vpoglede v kemično sestavo vode in vodstvu obrata omogočajo sprejemanje utemeljenih odločitev o postopkih čiščenja in vzdrževanju sistemov.

Pomen testiranja pH, TDS in EC sega dlje od osnovne ocene kakovosti vode in zajema ključne vidike zaščite opreme, optimizacije procesov ter skladnosti z regulativnimi zahtevami. Proizvodne naprave, ki prezrejo te parametre, pogosto srečajo draga okvarja opreme, zamude v proizvodnji in morebitne regulativne kršitve. Razumevanje zapletenega razmerja med vrednostmi pH, koncentracijo skupnih raztopljenih trdnih snovi (TDS) ter meritvami električne prevodnosti (EC) omogoča obratovalcem vzdrževanje optimalnih vodnih pogojev v celotnih sistemih za čiščenje vode.

Sodobne industrijske aplikacije zahtevajo natančno nadzorovanje kakovosti vode, pri čemer lahko že majhne odstopanja teh parametrov povzročijo pomembne operativne motnje. Uvedba celovitih protokolov za testiranje pH, TDS in EC zagotavlja dosledne možnosti spremljanja, ki podpirajo tako takojšnje operativne potrebe kot tudi dolgoročno strateško načrtovanje sistemov za upravljanje vode.

Razumevanje vrednosti pH v industrijskih vodnih sistemih

Vpliv pH na korozijo opreme in nastajanje usedlin

vrednosti pH so glavni kazalnik kislosti ali alkalnosti vode in neposredno vplivajo na življenjsko dobo opreme ter operativno učinkovitost v industrijskih sistemih za obrabo vode. Ko se vrednosti pH odmikajo od optimalnih razponov – običajno med 6,5 in 8,5 za večino industrijskih uporab – se komponente opreme soočajo z pospešeno korozijo ali nastajanjem mineralnih usedlin. Kisli pogoji z nizkimi vrednostmi pH spodbujajo raztapljanje kovin, kar povzroča razgradnjo cevi, poškodbe črpalk in odpoved komponent sistema, kar lahko obratom povzroči stroške v višini tisočev dolarjev za zamenjavo delov in izgubljeno delovno dobo.

Nasprotno pa alkalne razmere, ki jih karakterizirajo povišane vrednosti pH, ustvarjajo okolja, ugodna za izločanje mineralov in nastanek naklada na toplotnih izmenjevalcih, cevah kotlov in površinah hladilnih sistemov. Ta nakladanje zmanjšuje učinkovitost prenosa toplote, povečuje porabo energije in zahteva pogoste vzdrževalne posege. Redno testiranje pH, TDS in EC omogoča obratovalcem, da odkrijejo nihanja pH, preden povzročijo nepopravljivo škodo kritičnim sestavnim delom infrastrukture.

Gospodarske posledice škode opreme, povezane z pH, segajo čez neposredne stroške popravil in vključujejo izgube proizvodnje, stroške nujnega vzdrževanja ter morebitne varnostne tveganje. Objekti, ki redno spremljajo pH z obsežnimi protokoli testiranja, običajno doživijo 30–40 % daljše življenjske dobe opreme v primerjavi z objekti, ki uporabljajo nepravilno ali redko spremljanje.

strategije nadzora pH za optimizacijo procesov

Učinkovit nadzor pH zahteva izvirno razumevanje kemijskih interakcij v sistemih za čiščenje vode, kjer kapaciteta puferja, alkalnost in potencial za nevtralizacijo kislin določata ustrezne strategije prilagoditve. Industrijski objekti uporabljajo različne metode prilagajanja pH, med drugim sisteme za doziranje kemikalij, procese ionske izmenjave in tehnologije membranske filtracije, pri čemer je za zagotavljanje optimalne učinkovitosti potreben natančen nadzor vsakega od njih. Izbor ustrezne metode nadzora pH močno зависи od značilnosti vhodne vode, ki jih razkrije analiza pH, TDS in EC.

Avtomatizirani sistemi za nadzor pH vključujejo zmožnosti neprekinjenega spremljanja skupaj z prilagoditvami dodajanja kemikalij v realnem času, s čimer ohranjajo stabilne vrednosti pH kljub spremembam kakovosti vhodne vode ali obremenitvenim razmeram sistema. Ti sistemi temeljijo na natančnih meritvah pH, da sprožijo ustrezno dodajanje kemikalij in tako preprečijo tako podobdelavo kot prekomerno obdelavo, ki lahko ogrozita kakovost vode ali povečata obratovalne stroške.

Strategično upravljanje pH upošteva tudi zahteve po nizhodnih procesih, pri katerih lahko določene proizvodne operacije zahtevajo ozke pH razpone za optimalno kakovost izdelka. V objektih za predelavo hrane, farmacevtski proizvodnji in proizvodnji polprevodnikov veljajo stroge specifikacije pH, ki neposredno vplivajo na končne lastnosti izdelka ter na ustreznost glede regulativnih zahtev.

Spremljanje in upravljanje skupne vsebine raztopljenih trdnih snovi (TDS)

Vpliv TDS na učinkovitost industrijskih procesov

Koncentracija raztopljenih skupnih trdnih snovi predstavlja skupno meritev vseh anorganskih in organskih snovi, raztopljenih v vodi, kar zagotavlja ključne vpoglede v splošno čistost vode in učinkovitost obravnave. Povišane vrednosti TDS kažejo na prisotnost mineralov, soli, kovin in drugih raztopljenih spojin, ki lahko motijo industrijske procese, zmanjšujejo učinkovitost opreme in ogrožajo standarde kakovosti izdelkov. Proizvodne operacije, ki zahtevajo vodo visoke čistote, kot so na primer proizvodnja elektronike ali farmacevtska proizvodnja, ohranjajo stroge meje TDS, pogosto pod 50 ppm.

Razmerje med koncentracijo TDS in zmogljivostjo procesa se zelo razlikuje glede na različne industrijske uporabe; nekateri postopki lahko sprejmejo višje ravni raztopljenih trdnih snovi, drugi pa zahtevajo kakovost vode, ki je skoraj enaka destilirani vodi. Delovanje hladilnih stolpov običajno učinkovito poteka pri koncentracijah TDS do 2000 ppm, medtem ko za vodo za napajanje parnih kotlov velja omejitev koncentracije TDS pod 500 ppm, da se prepreči nastajanje naklada in zagotovi učinkovit prenos toplote. Redna preizkušanje pH, TDS in EC omogoča obratovalcem, da optimizirajo postopke obravnave na podlagi posebnih zahtev posamezne uporabe.

Gospodarski vidiki upravljanja z raztopljenimi trdnimi snovmi (TDS) zajemajo tako stroške obravnave kot tudi vplive na operativno učinkovitost, saj prekomerna količina raztopljenih trdnih snovi poveča porabo kemikalij, energijske zahteve in pogostost vzdrževanja. Objekti, ki izvajajo celovito spremljanje TDS, običajno z optimizirano uporabo kemikalij in podaljšanjem intervalov servisnega vzdrževanja opreme zmanjšajo skupne stroške obravnave vode za 15–25 %.

Tehnologije in uporabe za zniževanje TDS

Industrijski sistemi za čiščenje vode uporabljajo različne tehnologije zmanjševanja skupne količine raztopljenih trdnih snovi (TDS), med drugim osmotično obratno filtracijo, ionsko izmenjavo, destilacijo in elektrokemijske procese, pri čemer vsak od njih ponuja posebne prednosti za določene aplikacije in razmere kakovosti vode. Sistemi osmotične obratne filtracije učinkovito odstranijo 95–99 % raztopljenih trdnih snovi, kar jih naredi idealne za aplikacije, ki zahtevajo ultračisto vodo, medtem ko ionska izmenjava omogoča selektivno odstranjevanje določenih ionskih vrst. Izbira ustrezne tehnologije za zmanjševanje TDS je odvisna od značilnosti vhodne vode, zahtevane kakovosti izhodne vode ter ekonomskih dejavnikov, ki jih razkrijejo podrobni preskusni protokoli pH, TDS in EC.

Sistemi za obravnavo na osnovi membran zahtevajo natančno spremljanje ravni raztopljenih trdnih snovi (TDS) v vhodni vodi, da se optimizira delovni tlak, zmanjša možnost zamašitve in podaljša življenjska doba membran. Visoke koncentracije TDS povečajo zahteve glede osmotskega tlaka, kar zmanjša učinkovitost sistema in pospeši razgradnjo membran. Uvedba predobdelavnih procesov za znižanje vhodnih ravni TDS se pogosto izkaže za bolj ekonomično rešitev kot obratovanje membranskih sistemov v pogojih visoke koncentracije trdnih snovi.

Napredne obratovalne naprave za čiščenje vode integrirajo več tehnologij za zniževanje ravni TDS v zaporednih konfiguracijah, pri čemer začetne stopnje obravnave odstranijo večino raztopljenih trdnih snovi, dokler končne polirne stopnje ne dosežejo končnih specifikacij izhodne vode. Ta pristop omogoča obratom, da uravnotežijo učinkovitost obravnave z obratovalnimi stroški ter hkrati zagotovijo stalno kakovost izhodne vode ne glede na spremembe v kakovosti vhodne vode.

Meritve električne prevodnosti v obravnavi vode

Prevodnost kot indikator kakovosti vode v realnem času

Meritve električne prevodnosti zagotavljajo takojšnje vpogledi v skupno ionsko vsebino v vodnih sistemih in služijo kot hitro preverjanje koncentracije raztopljenih trdnih snovi ter splošne ocene čistosti vode. Neposredna povezava med prevodnostjo in koncentracijo TDS omogoča obratovalcem, da z enostavnimi meritvami prevodnosti ocenijo ravni raztopljenih trdnih snovi, pri čemer se običajno uporabljajo pretvorbeni faktorji v razponu od 0,5 do 0,9, odvisno od sestave vode. Ta sposobnost naredi testiranje pH/TDS/EC učinkovit pristop za neprekinjeno spremljanje kakovosti vode v industrijskih aplikacijah.

Meritve prevodnosti takoj reagirajo na spremembe ionske vsebine vode, kar omogoča zaznavo motenj v obratovanju obratov za čiščenje, prebojev membran ali izčrpanosti ionotsko zamenjavnih smol v realnem času. Avtomatizirani sistemi spremljanja uporabljajo senzorje prevodnosti za sprožanje alarmov, začetek korektivnih ukrepov in dokumentacijo delovanja sistema za namene skladnosti z regulativnimi zahtevami. Občutljivost meritev prevodnosti omogoča zaznavo majhnih sprememb kakovosti vode, ki bi sicer ostale neopazne, dokler ne bi prišlo do pomembnih vplivov na proces.

Industrijski objekti koristijo od spremljanja prevodnosti z izboljšanim nadzorom procesov, zmanjšano porabo kemikalij in izboljšano zaščito opreme. Sistemi, ki ohranjajo optimalne ravni prevodnosti, običajno izkazujejo manj motenj v obratovanju in daljšo življenjsko dobo opreme v primerjavi z objekti, ki nimajo ustrezne spremljalne opreme.

Nadzor prevodnosti in optimizacija obratovanja

Učinkovit nadzor prevodnosti zahteva razumevanje določenih ionskih vrst, ki prispevajo k skupni prevodnosti vode, pri čemer različne raztopljene spojine kažejo različne prispevke k prevodnosti na enoto koncentracije. Natrijev klorid, ki je pogosto prisoten v industrijskih vodnih dobavah, kaže visoko prevodnost na enoto mase, medtem ko organske spojine običajno prispevajo zelo malo k prevodnosti, kljub znatnim masnim koncentracijam. To znanje omogoča obratovalcem natančno razlago rezultatov testiranja pH, TDS in EC ter razvoj ciljanih strategij za obravnavo.

Optimizacija sistema za obdelavo na podlagi spremljanja prevodnosti vključuje določitev kontrolnih nastavitev, ki uravnotežijo zahteve glede kakovosti vode z obratovalnimi stroški. Membranski sistemi, ki delujejo z neprekinjenim spremljanjem prevodnosti, lahko optimizirajo stopnje izkoriščenja, zmanjšajo količine odpadne koncentrata in podaljšajo intervali čiščenja s pomočjo natančnega procesnega nadzora. Te optimizacije običajno povzročijo izboljšave skupne učinkovitosti sistema za 20–30 % v primerjavi s sistemi, ki delujejo brez celovitega spremljanja prevodnosti.

Napredni sistemi za spremljanje prevodnosti vključujejo kompenzacijo temperature, avtomatsko kalibracijo in možnosti beleženja podatkov, kar zagotavlja natančnost meritev in podpira dokumentacijo za izpolnjevanje predpisov. Vgradnja v sisteme procesnega nadzora omogoča avtomatizirane odzive na spremembe prevodnosti ter zagotavlja stalno kakovost vode pri hkratnem zmanjševanju potrebe po poseganju operaterjev.

Integrisani preskusni protokoli za celovito upravljanje vode

Korelacija med meritvami pH, TDS in električne prevodnosti

Medsebojno povezana narava meritev pH, TDS in električne prevodnosti omogoča sinergične možnosti spremljanja, ki zagotavljajo izčrpne vpoglede v stanje kakovosti vode in delovanje sistemov za čiščenje vode. Vrednosti pH vplivajo na ionsko ravnovesje raztopljenih snovi, kar predvidljivo vpliva tako na koncentracijo TDS kot na meritve električne prevodnosti. Razumevanje teh razmerij omogoča obratovalcem preverjanje natančnosti meritev z analizo medsebojne korelacije ter ugotavljanje morebitnih okvar senzorjev ali težav s kalibracijo.

Spremembe v ravni pH lahko pomembno vplivajo na meritve prevodnosti tudi brez ustreznih sprememb TDS, zlasti v vodi, ki vsebuje šibke kisline ali baze, ki pri spremembi pH spreminjajo stopnjo ionizacije. Sistemi karbonatov in bikarbonatov kažejo močno povezavo med pH in prevodnostjo, pri čemer povečanje pH-ja povzroči zmanjšanje prevodnosti, saj se iz raztopine izpodira ogljikov dioksid. Te interakcije kažejo na pomembnost hkratnega testiranja pH, TDS in EC za natančno oceno kakovosti vode.

Diagnostika obratovalnih sistemov se znatno izboljša z integriranim nadzorom parametrov, saj hkratne odstopanja večih parametrov kažejo na določene okvare sistema ali motnje v procesu. Pri membranskih sistemih, kjer se poveča prehajanje soli, opazimo hkratno povečanje meritev TDS in prevodnosti, medtem ko sistemi ionske izmenjave, ki se približujejo izčrpanosti, kažejo značilne krivulje preboja prevodnosti, ki predhajajo povečanju TDS.

Postopki zagotavljanja kakovosti in kalibracije

Za ohranitev natančnosti meritev pri testiranju pH, TDS in EC so potrebni strogi postopki kalibracije, redna vzdrževalna obravnava senzorjev ter protokoli zagotavljanja kakovosti, ki zagotavljajo zanesljive podatke za ključne operativne odločitve. Senzorje pH je treba pogosto kalibrirati z uporabo certificiranih pufrskih raztopin, običajno pri dveh ali treh vrednostih pH, ki zajemajo pričakovani obseg merjenj. Meritve TDS temeljijo na gravimetričnih kalibracijskih standardih ali faktorjih povezave s prevodnostjo, ki so posebej prilagojeni sestavi vode, medtem ko za kalibracijo senzorjev prevodnosti potrebujemo certificirane standardne raztopine pri znanih temperaturah.

Avtomatizirani kalibracijski sistemi zmanjšujejo obremenitev operaterja, hkrati pa zagotavljajo dosledno natančnost meritev in vključujejo samodiagnostične funkcije, ki zaznajo odmik senzorja, prevleko ali poškodbo, zaradi katerih je potrebna vzdrževalna obravnava. Ti sistemi ohranjajo dokumentacijo kalibracije, ki je zahtevana za skladnost z regulativnimi predpisi, ter hkrati zmanjšujejo ročno posredovanje in povezano možnost človeških napak.

Postopki nadzora kakovosti vključujejo redne primerjalne meritve z uporabo prenosnih instrumentov, sodelovanje v medlaboratorijskih primerjalnih programih ter vzdrževanje podrobne dokumentacije kalibracije. Uredu, ki izvajajo celovite programe zagotavljanja kakovosti, običajno uspejo doseči negotovosti meritev pod 2 % za pH in pod 5 % za meritve TDS in električne prevodnosti, kar podpira zanesljiv nadzor procesov in skladnost z regulativnimi zahtevami.

Ustreznost predpisom in zahteve glede dokumentacije

Industrijski standardi in frekvence spremljanja

Zakonodajni okviri za obrabno industrijsko vodo določajo posebne zahteve za spremljanje pH, skupne raztopljene trdote (TDS) in električne prevodnosti, pri čemer se pogostost in merila za sprejemljivost razlikujejo glede na tip obrata, dovoljenja za izpuščanje odpadnih voda in veljavne okoljske predpise. Večina dovoljenj za izpuščanje odpadnih voda v industriji določa zahtevano neprekinjeno ali dnevno spremljanje vrednosti pH, medtem ko za meritve TDS in električne prevodnosti morda zadošča tedensko ali mesečno vzorčenje, odvisno od pogojev dovoljenja. Kompleksni preskusni programi za določanje pH, TDS in električne prevodnosti zagotavljajo, da obrati izpolnjujejo vse veljavne zakonodajne zahteve ter hkrati podpirajo cilje operativne optimizacije.

Standardi, specifični za posamezno industrijo, zagotavljajo dodatna navodila za spremljanje kakovosti vode; organizacije, kot so ASTM International, American Water Works Association in Water Environment Federation, objavljajo standardizirane preskusne metode in postopke za nadzor kakovosti. Ti standardi določajo ustrezne tehnike merjenja, zahteve za kalibracijo ter prakse dokumentiranja podatkov, ki podpirajo skladnost z regulativnimi zahtevami in operativno odličnost.

Spremljanje skladnosti sega dlje od preprostega merjenja parametrov in vključuje tudi veljavnost podatkov, analizo trendov ter dokumentiranje korektivnih ukrepov v primerih prekoračitve. Ustanove z učinkovitimi programi spremljanja običajno doživijo manj regulatornih kršitev in povezanih kazni v primerjavi z ustanovami z minimalnimi zmogljivostmi spremljanja.

Sistemi za upravljanje podatkov in poročila

Sodobne naprave za čiščenje vode uporabljajo izvirne sisteme za upravljanje podatkov, ki avtomatizirajo zbiranje podatkov, njihovo preverjanje in poročanje ter hkrati ohranjajo podrobne zgodovinske zapise za analizo trendov in izpolnjevanje regulatornih zahtev. Ti sistemi integrirajo meritve z več nadzornih točk, uporabljajo algoritme statistične analize ter ustvarjajo avtomatizirana poročila, ki izpolnjujejo regulatorne zahteve in hkrati podpirajo operativne odločitvene procese.

Elektronsko upravljanje podatkov ponuja pomembne prednosti pred ročnim vodenjem zapisov, med drugim izboljšano natančnost podatkov, avtomatizirane postopke varnostnega kopiranja ter izboljšane ukrepe za varnost podatkov, ki ščitijo pred izgubo informacij ali neavtoriziranim dostopom. Integracija s sistemi za nadzor procesov omogoča sprejemanje odločitev v realnem času na podlagi trenutnega stanja kakovosti vode, hkrati pa se ohranjajo izčrpne zgodovinske podatkovne zbirke za dolgoročno analizo trendov.

Regulativni organi vedno bolj zahtevajo elektronske oblike predloge za predložitev podatkov, ki določajo postopke preverjanja veljavnosti podatkov, ocene negotovosti meritev in dokumentacijo zagotavljanja kakovosti. Objekti, ki uvedejo napredne sisteme upravljanja podatkov, običajno izkušajo poenostavljene procese regulativnega poročanja in izboljšano dokumentacijo skladnosti v primerjavi z objekti, ki se zanašajo na ročne sisteme.

Pogosta vprašanja

Kako pogosto naj se izvaja testiranje pH, TDS in EC v industrijskih napravah za obrabo vode

Pogostost testiranja pH, TDS in EC je odvisna od več dejavnikov, vključno z regulativnimi zahtevami, kritičnostjo procesa ter spremenljivostjo kakovosti vode. Večina industrijskih obratov izvaja neprekinjeno spremljanje pH in električne prevodnosti zaradi njune hitre odzivnosti na spremembe v sistemu, medtem ko se meritve TDS izvajajo dnevno ali tedensko, odvisno od stabilnosti procesa. V kritičnih aplikacijah, kot so oskrba kotlov z vodo ali proizvodnja farmacevtskih izdelkov, se običajno zahteva neprekinjeno spremljanje vseh treh parametrov, medtem ko manj kritične aplikacije lahko uporabljajo obdobje vzorčenja z zajemom (grab sampling). Regulativne dovolitve pogosto določajo najmanjšo pogostost spremljanja, ki predstavlja osnovne zahteve; obrati pa pogosto uvedejo pogostejše spremljanje, da zagotovijo optimalno nadzorovanje procesa in zaščito opreme.

Kakšni so običajni sprejemljivi razponi za pH, TDS in električno prevodnost v industrijskih vodnih sistemih?

Dovoljeni razponi za pH, skupno raztopljeno trdno snov (TDS) in električno prevodnost se zelo razlikujejo glede na specifične industrijske aplikacije in zahteve opreme. Splošni industrijski postopki običajno ohranjajo vrednosti pH med 6,5 in 8,5, koncentracije TDS pod 500–1000 ppm ter vrednosti električne prevodnosti, ki ustrezajo zahtevam glede TDS. Specializirane aplikacije pa lahko zahtevajo znatno strožje meje, na primer proizvodnja polprevodnikov, kjer mora biti pH znotraj ±0,1 enote ciljne vrednosti, TDS pod 1 ppm in električna prevodnost pod 2 mikrosiemensov na centimeter. Hladilni stolpi lahko prenesejo višje vrednosti: pH med 7,0 in 9,0, TDS do 2000 ppm ter sorazmerne vrednosti električne prevodnosti, medtem ko parni kotli zahtevajo pH med 8,5 in 9,5, TDS pod 150 ppm ter ustrezne nizke vrednosti električne prevodnosti.

Ali lahko avtomatizirani sistemi za testiranje pH, TDS in električne prevodnosti (EC) nadomestijo ročne nadzorne postopke?

Avtomatski sistemi za testiranje pH, TDS in EC ponujajo pomembne prednosti pred ročnim spremljanjem, vendar običajno dopolnjujejo namesto da bi popolnoma nadomestili ročne postopke. Avtomatski sistemi omogočajo neprekinjeno spremljanje, takojšnje obveščanje o alarmih ter dosledno pogostost meritev, ki jo ročni postopki ne morejo doseči. Ročne preverjalne meritve ostajajo pomembne za preverjanje kalibracije, veljavnost senzorjev in zagotavljanje kakovosti. Večina regulativnih okvirov zahteva redno ročno potrditev avtomatskih meritev, običajno s pomočjo vzorčenja na enkrat in laboratorijske analize. Optimalen pristop združuje neprekinjeno avtomatsko spremljanje za nadzor procesa z načrtovanimi ročnimi preverjanji, da se zagotovi natančnost meritev in skladnost z regulativnimi zahtevami. Avtomatski sistemi se izjemno dobro izkažejo pri zaznavanju hitrih sprememb in ohranjanju dosledne pogostosti spremljanja, medtem ko ročni postopki zagotavljajo neodvisno preverjanje in podpirajo dejavnosti za odpravo napak.

Kateri dejavniki lahko povzročijo hkratne spremembe meritev pH, TDS in električne prevodnosti

Več dejavnikov lahko povzroči hkratne spremembe parametrov preskusov pH, TDS in EC; najpogostejši so okvare sistemske obratovanja, spremembe kakovosti vode za oskrbo in težave z dозiranjem kemikalij. Okvare membranskih sistemov pogosto povzročijo usklajene povečanja TDS in električne prevodnosti ter premike pH v smeri vrednosti vode za oskrbo, ko se kakovost obrabljene vode poslabša. Izčrpanost ionskoizmenjalnih smol običajno povzroči preboj električne prevodnosti, ki mu sledi povečanje TDS in spremembe pH, ko se izčrpa izmenjalna kapaciteta. Okvare sistemov za dозiranje kemikalij lahko hkrati vplivajo na vse tri parametre, npr. prekinitev dotoka kisline povzroči povečanje pH ter spremembe električne prevodnosti in TDS zaradi zmanjšane nevtralizacije. Sezone spremembe kakovosti vode iz vira pogosto povzročajo povezane spremembe vseh parametrov, kar zahteva usklajene prilagoditve obratovanja, da se ohranijo ciljne specifikacije kakovosti vode.